Historii vývoje filtračních vložek z nerezové oceli lze vysledovat do poloviny-20. století, kdy rostla poptávka průmyslového sektoru po filtračních materiálech odolných proti korozi-a vysokým-teplotám-. V raných fázích se jako základní materiál používala hlavně nerezová ocel 201 bez obsahu niklu, ale její odolnost proti korozi byla poměrně špatná. S rostoucími průmyslovými požadavky byla představena nerezová ocel 304, která má vynikající odolnost proti korozi a dobré mechanické vlastnosti. 304Nerezové oceli řady L a 316 dále zlepšily výkon; Nerezová ocel 316 díky příměsi molybdenu vykazuje výrazně lepší odolnost proti chloridové korozi než řada 304.
Pokud jde o konstrukční návrh a výrobní procesy, tato technologie se vyvinula z původní jednovrstvé plošné sítě k více{1}}vrstvým kompozitním strukturám, které jsou k dispozici v různých tvarech, jako jsou kruhové, obdélníkové, podlouhlé a eliptické. Zavedení technologie slinování vedlo k porézním materiálům se schopností gradientní filtrace, které se typicky skládají z pěti vrstev: výztužná vrstva, ochranná vrstva, filtrační vrstva, separační vrstva a nosná vrstva. Ve svařovacím procesu se používá vysoce přesná-technologie argonového obloukového svařování. Struktura skládané filtrační patrony je vyrobena procesem skládání více-záhybů, což výrazně zvyšuje účinnou filtrační plochu.
Jeho aplikace se rozšířily do průmyslové výroby, petrochemie, zdravotnictví, letectví a dalších oblastí, které se používají při filtraci vzduchu, filtraci kalů a farmaceutické filtraci. Současné výzvy zahrnují náklady a korozi v extrémních prostředích, zatímco budoucí trendy vývoje zahrnují inovace materiálů, automatizovanou výrobu a inteligentní integraci.
